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解码“胜利”突围
胜利油田采取革命性措施“战严寒”带来的变革与思考

  从2014年6月22日开启的国际石油价格下跌模式,3年的时间让曾经最赚钱的石油行业,变成了最艰难的行业。

  比如,胜利油田。这座仅次于大庆的我国第二大油田,作为中国石化的第一大油气田,拥有50年开采历史,有着辉煌产量硕果,连续19年原油稳产超过2700万吨。在猝不及防的油价下跌“寒流”中,头一年就陷入了亏损危机。2015年亏损超过92亿元,成为胜利油田50多年来首次亏损。

  面对“跌跌不休”的油价,面对亏损,何去何从?2016年春,胜利油田在国内石油行业引爆了第一个闷雷—关停4个小油田。这不仅让胜利油田一时间占据了各网络媒体的头条,也将胜利油田推到了风口浪尖,成为社会、行业关注的焦点。“寒冬刮大风”,是对这座老油田最贴切的比喻。时隔一年,因低油价暂时关停的小油田也相继复产,69口井重新上岗。在这一关一开的背后,在常态化的低油价时期,算的是怎样的一本效益账?又给行业传递出怎样发展信息?寒风里,胜利人用实际行动做出的“我们左右不了油价下跌,但可以开源节流、降低成本;我们左右不了投资锐减,但可以优化部署、提质增效;我们左右不了‘极寒’天气,但可以创新适变、走出困境”。不仅成为“胜利”突围的解码器,而且探索出一条适合东部老油田的低成本开发之路。值得关注,值得思考。

  摒弃规模速度情结,变效益为中心

  回顾2015年国际石油价格的走势,我们看到继2014年国际油价高位下跌后,2015年国际油价上半年震荡上升,下半年破位下跌,2015年布伦特原油期货均价为53.60美元/桶,较2014年大幅回落45.15美元/桶,跌幅46.1%;WTI原油期货均价为48.76美元/桶,较2014年大幅回落44.15美元/桶,跌幅47.5%,均为2004年以来最低均价。全年布伦特油价最高价67.77美元/桶,最低价36.11美元/桶。

  在如此低的油价下,公开资料显示,2015年,胜利油田生产原油2710.03万吨,生产天然气4.57亿立方米。

  一直是盈利大户的胜利油田,交出的这份—连续保持19年稳产上产的成绩单,带来的不再是往年的“荣耀”,而是不得不直面的亏损拷问。

  水落石出。低油价让高油价时期掩盖了的许多问题凸显出来。

  就拿胜利采油厂为例。进入2015年,胜利采油厂步入了第51个开发年头。就是在高油价期,其资源衰减、品位下降、设施老化、开采难度递增等一系列资源挖掘业的客观规律,业已无情地显现出来。胜利采油厂副总工程师袁晓鹏介绍,受资源瓶颈的制约,采油厂没有新区可供勘探,只能拼措施保产量,百万吨产能建设的投资10余年翻了一番还多。造成采油厂高成本原油的比例不断上升,成本70美元/桶以上的原油从35000吨升至50000吨。而单井措施增油从每年596吨降至226吨,措施井平均费用升至36万元。在高油价时期,按照中国石化对油田的考核油价每桶61.25美元计算,稍不留神就会跨入亏损企业的行列。

  胜利采油厂的现实显而易见地反映出,油价走低老油田盈利空间会急剧缩小。当国际油价跌破实际生产成本时,生产得越多,亏损得越多,靠拼措施保产量之路已经走不动。

  按照一般市场法则和最基本的决策原则,亏损产品就应该放弃生产。但是对原油生产不行。一是油田作为能源型企业,唯一产品就是原油。油气产量始终是油田企业的效益载体和存在价值。二是作为产品的原油,在产业链上不能看作单个产品,而是多个链条上众多商品的原材料。我国三大石油公司都是上中下游一体化企业,上游链条与下一级链条紧密关联。胜利油田生产的原油担负着中国石化下游企业的原料供应,在集团公司产业链条中担负着正向贡献。何况油田企业还有一个神圣的职责—国家能源安全。

  在经历了2015年“保量巨亏”后,应对困境,胜利油田的决策者思考的首要问题是:低油价下,作为国家能源企业在保证稳产的基础上,如何摊薄生产成本,怎样生产出效益油?

  在这样的背景下,胜利油田做出壮士断腕的行动。2016年初,胜利油田财务部门对70个开发油田进行分析,将低效开发单元与同类型高效单元开展对标,按盈亏平衡油价进行排序。做出了暂时关停效益排在末尾的,地处偏远、规模小、开发时间长、注采不配套的小营、义和庄、套儿河、乔庄4个小油田。并测算出4个小油田关停后,预计可减亏2亿元的经济效益。

  不再以产量论英雄,彻底摒弃了规模速度情结,胜利油田提出:“彻底改变粗放型外延式发展方式,真正把推动发展立足点转到提高发展质量和效益上来。”胜利油田通过区分增量和存量,运用“三线四区”经济运行模型对单井甚至开发单元进行效益评价,坚持去低效无效产能、去高成本措施,全面推进效益开发。

  拆除围墙,发挥“人”的积极效应

  开采石油的成本,分为运行成本、操作成本和完全成本。从理论上讲,一切成本都是可控的。但是唯有人的问题难解决。在固定成本中人工费是大数。因此在低油价袭来时,国际石油公司的大多反应是裁员。有数据显示截至2016年底,国际石油公司已裁员超过25万人。

  其实,胜利油田关停4个小油田之所以引发了社会的广泛关注,有一个重要的因素就是—“油田都关了,人怎么办?”作为经历过风霜雪雨的老油田,胜利油田不乏经验之举。其中,统一认识,认清形势,解决干部员工的“思想问题”首当其冲。

  胜利油田依靠党组织、共青团、工会在油田上上下下全方位地掀起大讨论。针对领导干部的“应对低油价,全力创效益”培训班;针对员工群众组织的“低油价怎么看、怎么办、怎么干”大讨论,都是让干部员工向“三个‘幻想’、三个‘认识不到位’和三个‘习惯于’,挥手‘告别’”。

  认识统一了,接下来的变革性措施执行起来就少了阻力。

  2015年,按照中国石化集团公司要求,胜利油田加快推进油公司体制机制建设。在管理模式上,变过去的“采油厂—采油矿—采油队”三级管理为“采油厂—采油管理区”两级管理,压减一个管理层级。油田两级机关以上率下,整合部门、优化流程,油田机关部门减少20%,开发单位机关部门减少12.9%。

  2015年7月8日,胜利油田开发单位全部完成油公司体制建设。484个采油矿、队整合压减为130个采油管理区,减幅73.1%;管理人员由原矿、队两级的5041人减少为现管理区的3591人,减幅28.8%。

  随着改革深化和油公司建设不断深入,富余人员进一步显现。在胜利油田分公司总经理孔凡群看来,“传统的劳动组织形式已经不适应创效的要求。”胜利油田既有的生产运行模式必须做出全面调整,传统老石油企业必须进行现代化改造。

  胜利油田积极推进人力资源优化配置,拆除板块、单位、区域、流程之间的围墙,搭建一体化人力资源统筹配置平台,在全油田领域进行资源优化整合配置,使劳动用工、水电、财会、信息化等资源,在更大范围内发挥最佳效应,并在中国石化率先建立起内部市场专业化服务定额体系。消除单位间人员流动的行政壁垒,胜利油田倡导树立“挣一分钱比花一分钱更有价值”的理念,鼓励基层单位盘活人力资源、体现价值创造。

  比如拆墙后“第一个吃螃蟹”的代表纯梁采油厂作业2队队长王洪林。

  过去的胜利油田,作业队伍分属不同的采油厂,平日里各自为政,在自己的一亩三分地里“刨食”吃。“拆墙”之后,王洪林带着队伍到滨南采油厂“淘金”,开启了专业化队伍跨区域作业的破冰之旅。走出去的王洪林他们,很快得到“甲方”认可。滨南采油厂作业管理中心副主任李善奎查看了他们的作业现场,“赞叹,这么好的现场还是第一次见。”东胜公司高青采油管理区经理杨东明对“拆墙”最有体会。

  他以例说明。高青采油管理区距离东胜公司本部较远,用过的油管杆要运送到东营进行清洗与修复,一趟路程要跑100多千米。现在只需跑20千米,把油管送到纯梁油管厂进行清洗、修复与存放。

  原来,胜利油田为了最大限度盘活内部资源,在高青区域推行资源共享,把散布在该区域内的纯梁采油厂、东胜公司及鲁明和鲁胜公司管辖的管理区,纳入同一个平台进行资源统筹调配与管理,不仅彻底改变了长期以来各单位各自为战的习惯,而且作业队伍开始从保障型向经营型转变。

  40岁的付传祥和他的42名工友也成为拆墙典型。

  他们曾是胜利油田现河采油厂的采油工人。今年3月,他们离开了家乡,挺进3700多千米外的新疆,担负起胜利油田新春石油公司的163口油水井日常管理和维护任务。

  而刘和伟置身北京开始了全新的职业。

  47岁的她是孤东采油厂的一名员工,与“采油树”打了30多年的交道,只需踏踏实实再干3年就退休了。但是她却主动加入“走出去”的大军中,与23名同事去了胜利油田北京饭店,开始从事餐饮服务、客房保洁、汽车驾驶、电工等工作。促使刘和伟他们走出去的,还有胜利油田绩效考核新政。应对低油价,胜利油田的考核政策变原来的指标控制型为经营目标型。受中国石化集团公司董事长王玉普高度评价的“价值积分管理”,就是胜利油田应对低油价,探索创新的考核激励机制。胜利油田将采油厂、社区、科研院所都当作真正的企业实体来运营,让每个单位都成为利润中心、每个班组都成为创效单元,每名员工都能创造价值。根据工作量、工作质量、工作效率和效益等形成员工个人月度行为、效率、质量和效益积分,与当月效益工资挂钩。鼓励员工多创效益,多挣绩效工资。

  2017年上半年,胜利油田通过人力资源优化和资产共享调剂平台增加收入1.96亿元,节约投资1.25亿元,降低吨油生产成本10.13元。“走出去”的人数与去年同期相比增幅为152%,业务承揽及外闯市场合同额同比增长31%。外部市场区域分布在全国17个省市。

  坚定不移降低吨油成本,也要稳定向上的产量

  通电,倒流程,启动!短短几分钟,一年前关停的井“复活”了。

  这是2017年年初在胜利油田反复出现的一个情景。

  关与开,表面上看,是油价的回暖,但深层次原因,是代表着胜利油田可持续发展前景的SEC经济可采储量快速逼近了警戒线。

  这也是付传祥一行“走出去”的另一个原因。2017年现河采油厂的SEC经济可采储量几近为“0”。人多油少,他们厂的劳动生产率也成为全油田最低的。

  SEC是美国证券委员会的简称。因为我国三大石油公司都是纽约证券交易所的上市公司,根据SEC准则进行油气储量评估已经成为三大石油公司储量管理的重要内容。

  据负责胜利油田SEC经济可采储量评估工作的、胜利油田勘探开发研究院储量组组长张付兴介绍,一个油田的产量、综合递减率、成本、油价是SEC评估的4个因素。其中,经济可采储量对产量和油价的变化最敏感。

  媒体公开的数据显示,2016年,国际油价在30美元/桶—50美元/桶区间内,受累于低油价,胜利油田累计关井2000井次,产量一年骤减320万吨。创造了胜利油田开发史上年产量调减幅度最大的纪录。

  虽然2016年上半年的数据显示,胜利油田通过对小营、乔庄等4个无效益油田实施优化关停,对王家岗等低效油田实行局部关停策略,对无效低效单井采取阶段关停、产液结构优化调整、严控高费用作业等系列措施,累计实现减亏3.68亿元,但是带来的全年产量下滑320万吨,传导到SEC经济可采储量端,损失的是3000多万吨的经济可采储量,使桶油盈亏平衡油价从50美元涨到71美元。

  胜利油田勘探开发研究院首席专家邴绍献说,“并不是产量越低越好,必须增加产量、形成规模,才能摊薄成本。有产量才可能有效益,没有产量肯定没有效益。”

  这是一个辩证的关系。产量调减可以减轻一些生产压力,但同时摊薄固定成本的基数也在变小,单位完全成本就会上涨,反而把原来的盈利变成了不盈利。因此如果产量失守,成本上升的势头难以遏制,SEC势必加速下滑,胜利油田的生存发展空间进一步收窄。

  在2017年1月10日的油田生产经营部署会上孔凡群疾呼,胜利油田已经“退无可退”。“要有效益的组织恢复产量、以2017年的产量为底限、爬出锅底”。

  2017年,胜利油田明确了“力争用2到3年时间,通过增加经济可采储量、调整成本结构,以稳产在2300万吨为前提,将对应的盈亏平衡点降至50美元/桶”的目标任务。

  要实现50美元/桶的效益开发,就得回答2300万吨产量中什么挣钱,什么不挣钱的问题。就得清楚采取什么技术办法和管理手段实现无效变有效、低效变高效、高效再提效。

  于是胜利油田创新的“三线四区”经济评价模型大发其效。结合油价,胜利油田对比油井产出效益与实际发生的运行、操作和完全成本,将单井划分到无效、低效、边际和利润四个区。简单地说,就是把产一吨合格油的运行成本、操作成本和完全成本,作为界定吨油效益的三条标准线,用三条线画出四个区,给单井效益评价画出“硬杠杠”。有了这几把标尺,就可以明确在某一油价下,围绕提升效益和价值创造对一口油井该采取啥措施,同时能预测工作量实施的边际贡献乃至利润情况。应用这一评价模型还可以实现对采油厂、开发单元乃至单井进行效益评价,推动全成本核算到单元、到单井,进而提升开发效益。

  “成本算到了极致,像这么细的划分到单井的核算在胜利油田历史上还是第一次。”在油田工作20多年的工程技术管理中心副主任陈军说,“不过,这也让我们搞清楚了油田3万多口油井,哪口挣钱,哪口赔钱,然后采取针对性措施,让无效变有效、低效变高效、高效再提效。”

  4月底,胜利油田召开油田开发技术座谈会,再次强调了稳产的意义:今后一个时期能否实现效益稳产在2300万吨左右,是关系油田持续发展的持家本钱和底数。“今年打好效益稳产进攻仗、完成2340万吨产量任务,不仅关乎当年,还事关油田长远发展。”

  瞄准增量精准增效,全力提升降本增效能力

  “效益稳产2300万吨、盈亏平衡油价降至50美元/桶”,将这一目标设定在油田发展的核心位置,具有重要牵引作用。首先必须夯实资源基础,找到能转化成现金的储量。因此,尽管油价低,但胜利油田仍坚持勘探重中之重的地位不动摇,把资源作为油田生存发展的根本,突出价值引领、创新驱动,精细勘探老区效益增储,加快探索新区实现突破。

  瞄准增量精准增效,勘探系统严格执行“没有战略意义的风险井不打、圈闭不落实的预探井不打、没有商业动用价值的评价井不打”的“三不打”原则,以新区建设必须提供100万吨产能为目标,全面彻底转变观念,全方位推行价值引领理念,全过程开展经济评价,先后6次召开重点区带井位部署会,共在高青、大王庄、垦东北等14个区块优化部署探井17口,提高了探井成功率,赢得了主动权。

  “我们改变过去井位大会论证部署的模式,实施区带动态部署,成熟一块、部署一块,尽早把储量转化为产能。”胜利油田油气勘探管理中心副主任曹忠祥说。

  在优化部署上,持续优化方案设计、井位部署,对已通过审批的53口井重新进行分类评价,暂缓实施投资高、效益差、地质风险大的探井9口。比如,胜利油田滨南采油厂实施的“三个论证”模式,即井位方向论证、井位目标论证、井位优化论证,提高了新井设计质量,提升了新井的贡献率。仅一季度,该厂就完成钻井50余口。

  与此同时进行的创新勘探管理,实施提质、提速、提效工程,统筹所有力量,转变预探—评价—产能的“接力棒”传统勘探模式,探索建立勘探开发一体化项目组运行模式,加快勘探开发节奏,缩短储量产量转换周期,细化过程监督、严控工程成本、降低勘探损益率,全力提高勘探成功率、商业油流率、储量转化率,力争以更少投入获得更多优质高效储量。

  从重视储量数量向重视储量质量和价值转变,今年一季度,胜利油田累计完钻探井24口、进尺4.9万米,探井成本同比降低11.5%,探井成功率同比提高6个百分点,在古生界潜山、滩海地区、中浅层油气富集区取得新突破,落实经济可采储量700万吨,在国际油价50美元/桶条件下评价均可动用。

  胜利油田已经开发了50多年,积累了大量的老矛盾和老大难问题,主力层严重水淹,多个油层互相干扰,失控储量多,常常存在难以动用的小规模剩余油。这些“零零星星”的剩余油,怎样才能高效地采出呢?胜利油田把科技进步作为破解老油田效益开发难题的“解码器”,加大新技术的研发应用。

  利用成熟的水平井、定向井开发技术,勘探开发研究院给出了“立体开发”的解决方案。对油藏进行精细描述,将不同深度、不同断块的几个小规模剩余油富集区串联起来进行开发。在平面上,利用跨块水平井组合开发,实现剩余油“人工连片”;纵向上,利用多靶点定向井组合多个碎块,实现剩余油“串糖葫芦”。

  上半年,立体开发技术在永安油田永3—1区块试验后,采收率提高了7%。像永3—1区块这样复杂的断块油藏,胜利油田有16.2亿吨储量,平均采收率仅有31.8%。胜利油田勘探开发研究院副院长杨勇说,“如果都能提高到38%,将会带来1亿吨的可采储量,为胜利油田延寿4年,节约的勘探开发成本更是不可计数。”

  对于低成本技术的追求,胜利油田从未停歇,短流程技术、流场转换技术等各类采油技术的应用推广,支撑了胜利油田资源接替和老区开发调整,数据显示,每年油田依靠技术新增经济可采储量300万吨以上。

  一季度,胜利油田原油产量曲线呈现出上扬势头,日产比去年底增加了600吨,胜利油田正从“锅底”一步步爬坡过坎。胜利油田以自身实践证明:特高含水不等于没效益,规模小不等于没效益,渗透率低不等于没效益,油稠不等于没效益,聚驱后不等于没效益,老油田寒冬期效益开发依然大有可为。

  实践证明,无论是资源基础还是油气规模,老油田有了科技这把金钥匙,在什么困境中都有很大的回旋空间。而每一个转变,给油田带来的都是真金白银。

  一如胜利采油厂厂长高国强所说:“胜利油田开采已久,老油区遇上低油价,这是‘破船偏遇顶头风’,然而老油田也可以有大作为,一是资源的雄厚基础,二是油田开采的规律渐渐摸清,三是积极地进行变革,动力强大,因此这是我们应对低油价的底气,也是自信心的源头。”

  “勒紧裤带过日子”,从勘探到开发,全链条千方百计降低吨油成本,成了胜利人必须的选择。

  把海上废旧油管变成陆上油田“新宠”,是胜利油田挖潜增效的另一个生动例子。

  海上开发安全环保风险高,油管的质量标准和安全级别都高于陆上,而且大部分油管一次下井后不再重复利用,作为废旧物资处置。如今,借助油田存量资产优化配置平台,将海上的废旧油管修复再利用。海洋采油厂和孤东采油厂达成合作意向。从4月6日开始,已有70吨修复后的油管应用到孤东厂的7口井上。废旧油管的“转岗”让两头得力。按照一吨1500元计算,海洋厂实现创效近70万元,孤东厂节约油管购置费172万元。而且,由于海上油管质量高于陆上,见到的效益将不光体现在当年。2017年,孤东采油厂可以消化来自海洋厂900吨废旧油管。

  今年,面对艰巨的减亏控亏任务,胜利油田更是打破常规,机关各处室瞄准重点业务、关键环节、成本要素,确定全年25亿元的挖潜增效目标,并配套制定6大类、33项挖潜举措,推动全员全方位全过程创收增效、降本减费,一季度已实现挖潜增效6.6亿元,超进度计划2154万元。

  艰苦朴素、过紧日子是石油石化行业的优良传统,在困难时期更显得弥足珍贵。“把想法变成做法,把点子变成金子”。以低油价思维应对低油价困局,胜利油田的教育引导入人心见实效。这也是胜利油田在困境里突围的精神所在。

  (信息来源:中国石化新闻网、胜利油田微信公众号)


  来源: 作者: 本刊记者 牟雪江 [关闭窗口]

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