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大庆钻探钻井步入“动车时代”
来自大庆油田钻探市场的报告

  钻井提速,给油田勘探开发带来的不只是节省时间,更是突出效益。大庆钻探紧紧抓住提速工程这一龙头,依靠技术、管理和协作,连续5年整体提速5%以上,取得了良好钻井效果,更为油田稳产提供了坚强保证。

  近年来,水平井等特殊工艺井越来越多,导致施工难度越来越大,钻井提速空间越来越小。

  提速,就是提效。钻井提速,给油田勘探开发带来的不只是节省时间,更是突出效益。大庆钻探紧紧抓住提速工程这一龙头,取得了良好钻井效果,更为油田稳产提供了坚强保证。大庆钻探步入了钻井“动车时代”,年年大提速,年年创纪录,整体钻井速度连续五年提高5%以上,累计钻井32134口,进尺4493万米,大庆探区调整开发井队年均进尺最高达到5.8万米,单机单队年进尺最多突破12万米。“这在过去是不可想象的,但我们今天做到了,而且‘提速工程’还在继续。”大庆钻探工程技术管理处主任孙永才说。

  加大科研攻关和成果转化,靠技术提速

  科技创新,贯穿于大庆原油4000万吨持续稳产。大庆钻探积极打造“科技钻探”,以增速、提质、创效为攻关方向,加大科研攻关和成果转化力度。

  大庆钻探加强新技术应用,在钻前、钻进、完井三个阶段集成应用了13项新技术,并强化技术措施落实。

  大庆钻井一公司以深井提速为重点,针对高硬度强研磨性地层,完善现有技术,推广新技术,使钻井提速技术更加成熟配套。他们重点开展了扭力冲击器、旋转导向技术、空气钻井技术等技术攻关,钻井提速创造多点突破。

  在调开井施工中,他们优选PDC钻头,平均机械钻速42.90米/小时,与上年相比提高了11.49%。70150钻井队在古深3井施工中,通过优化钻具组合、优选钻头、气体钻井等配套提速措施,全井平均机械钻速达到3.55米/时,钻进周期126.29天,同比临井机械钻速提高了52.36%,钻井周期缩短了100天,并创出了气体钻井单只钻头进尺675米、纯钻时间102小时的两项油田新纪录。葡平1井应用旋转导向技术,平均机械钻速15.30米/小时,与常规钻井相比提高了1倍以上。

  在达深17井施工中,通过优化钻头选型,加强技术管理,密切生产组织协调,实现了一只钻头就打完2080米二开进尺的好成绩,钻进周期10.08天,相比临井缩短3.33天。大庆钻井二公司持续推进以“岗位责任制掌握及落实率达到100%、理论知识及岗位操作技能掌握率达100%”的“双百达标”活动,明确了一次未达标亮黄牌、两次不达标离岗培训的硬性规定,3年来共有2000多人次通过了达标考核。

  他们针对南二三区地下情况复杂、易发生井喷、井漏的实际,技术部门重点加强该区块井漏的预防和处理工作,通过采用成膜封堵防漏钻井液技术,有效降低了井漏事故的发生几率,确保了该区块的顺利施工,成功打出166口井。2012年,他们承担了830多口定向井施工任务,工程技术人员研究创新出了一套轨迹控制体系,有效解决了防碰难题,创历年之最。

  大庆钻井三公司开展的《微泡沫钻井液技术》推进了外围欠平衡井、三站气田井及海拉尔预探井施工顺畅运行。他们已完成的59口欠平衡井,平均机械钻速达39.32米/小时,较未应用井提高了30.02%。

  “六定六化”促进管理升级,靠管理提速

  管理也是生产力。大庆钻探实施“六定六化”管理,成为提高发展质量和发展层级的重要举措。六定六化,即定标,实现管理规范化;定序,实现工作流程化;定置,实现现场规格化;定量,实现任务精确化;定责,实现职责清晰化;定向,实现价值取向同一化。大庆钻探的深远用意,以此来全面夯实管理基础,使之成为特有的管理模式和企业文化,促进了钻井大提速。

  在管理上,大庆钻探继续实施技术干部包保制、关键环节现场专人驻井把关制等,并进一步优化和推进高效钻井平台施工模式,将130个工序优化整合为98个工序,为区块提速奠定了坚实基础。

  钻井施工工序繁多,密切的生产组织是提高施工速度的重要保障。大庆钻井一公司细化工作流程,科学组织生产,开展时效分析,搞好内外协调,畅通保障渠道,保证“无缝隙”衔接。各井队对施工环节精心组织,完井作业抓工序衔接、搬迁作业抓安全快速、开钻后抓快速钻进,生产时效大幅提升。全年30D以下钻机共71队次实现了当日拆搬、当日安装、当日开钻的三个“当天”,共有4个月月进尺突破10万米,5支钻井队月进尺同时破万米、30D钻机首次月进尺破万米,均创公司组建以来最好水平

  大庆钻井二公司“6S”管理进班组。他们根据井场管理和基层的建议,对6S管理进行了细化,制定了看得见、摸得着的考核体系,有效地规范了全员的行为。15152队坚持“人人岗前谈遵章、班班上岗查隐患”,创出了连续四年进尺跨越10万米的油田钻井史上的新纪录。

  他们坚持把安全管理作为钻井提速提效的保障,强化干部跟班作业制度,根据天气变化及不同工况,增加巡回检查频次,加强对防碰、刹车系统等要害部位及风险源的排查,及时消除安全隐患,实现了口口井安全生产无事故。

  大庆钻井三公司深化钻井现场管理,先后制定修定了《钻井施工现场规范化管理标准》、《钻井施工现场完井工序操作标准》等9个管理标准,形成了《钻井现场管理标准汇编》,制作了钻井队标准化操作视频、岗位巡检三维动画和钻井现场规格化示范图片及视频,保证了钻井提速落到实处。

  充分发挥一体化优势,靠协作提速

  钻井提速,涉及到钻井、固井、测井、录井、运输、维修等多个环节。大庆钻探充分发挥一体化优势,团结协作,共同书写提速“大文章”。

  大庆钻探各钻井队密切工序衔接压缩非生产时间。他们提高工人接单根的熟练程度,在钻进、起下钻工况中省时间;在搬家安装之前做好各项准备工作,合理调配人员,在不交叉作业的前提下,多种工作同步开展,缩短建井周期;强化设备的维修保养力度,避免产生修理时间。

  30681钻井队党支部书记王庆华向记者介绍了他们的管理创新法,即见缝插针提效法。对于外围开发井来说,生产组织是提速最关键的因素,他们在平时生产间隙就将下步的工作提前完成,包括提前做好下步工序的准备,提前和兄弟单位联系,提前做好物资储备,提前编排生产计划和人员安排,总之,事事想在前,干在前。正是在这样的超前组织下,在永107斜118井施工中,创出当天搬家、当天安装、当天开钻、当天见进尺的“四个当天”的好成绩。

  30579钻井队全队员工在队干部的带领下,克服冬季施工的困难,在首轮井大18-7-6井施工中,在大安地区率先完钻,实现了“开门红”。在大12-15井井深2350米的施工中,4天20小时完钻,创下了该地区钻井生产新纪录,创下了班进尺600米、日进尺1000米最好纪录。

  1月21日,“永不卷刃的尖刀”美誉的1202钻井队累计钻井2000口,成为继1205钻井队之后全国第二支累计钻井达到2000口的钻井队。

  今年,大庆钻探明确了“整体钻井速度提高3%、大庆探区调开井队年均进尺达到5.5万米、争取每支队伍都不低于5万米”的目标,坚定不移实现“国内第一、国际一流”,在大庆“4000万吨硬稳产、油气重上5000万”实践中,再立新功。


  来源: 作者: 文/特约记者 张云普 通讯员 全攀峰 [关闭窗口]

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