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控制节点 管理流程 对标降本

  节点成本管理

  2010年开始,中国石油集团公司就准备利用三年时间,在系统内推行华北油田的精细化管理经验,其中精细油藏管理和精细成本管理是最重要的组成部分。如何积极响应集团公司这一提升管理的精神与方法,用他山之石来攻此地之玉?本期案例介绍的青海油田分公司采油一厂开展的生产经营性课题,并在实践中逐步形成的一种较为有效的“节点成本管理”,不仅通过科学分析成本构成,分析油田三大业务生产流程的成本难题,寻找到控制成本的有效动因,从而为单耗标准确定、业务流程重组、对标管理体系建立、绩效考核体系和成本控制体系打下了良好基础,形成了一整套科学合理的成本管理体系,为精细成本管理开拓了方向,而且节点成本管理法也成为优秀的成本管理成果。

  中国石油青海油田分公司采油一厂管辖的油田中,以尕斯油田的产量和成本所占的分量最重,尕斯油田经历了20多年的开发,含水逐步上升,目前尕斯E31油藏含水超过75%,尕斯N1-N21油藏含水达到60%,小层水淹逐渐加重,剩余油分布越来越离散,自然递减每年均超过20%,加之油田管网老化、油田的开发成本和维护成本呈刚性上升,随之而来的是油田的吨油操作成本逐年上升,油田的成本控制十分困难。如何进行油田成本的合理核算及科学控制,缓解油田开发成本与成本控制之间的矛盾,将有限的成本用到开发的刀刃上,成为该厂目前最需要迫切解决的问题之一。为此该厂在科学分析成本动因的基础上,在实践中逐步形成了一种较为有效的成本管理方法—节点成本管理。该方法将业务流程、动因分析、节点控制、预算编制、对标指标和考核指标融为一体,在实践中产生了较好的效果,是精细成本管理在采油一厂的具体应用。

  节点成本管理法的循环流程 创建节点成本管理法

  精细成本管理除了通过科技进步、技术改造、科学合理开发等措施来控制成本以外,按照全员、全过程、全方位的精细管理理念,还必须做到成本的靠前管理和过程管理,这就要求管理者做到对业务流程中成本发生的每一阶段都很清楚,将成本费用的发生控制在前端和过程中,而不是事后笼统算账。

  为此采油一厂2010年开始,在精细成本管理实践中,逐渐形成了一套完整的精细成本管理体系,即“节点成本管理法”,即依据成本动因分析的结果,在优化业务流程的基础上,利用节点控制的方法划分各个关键节点,将标准成本配置到业务流程的各个节点上,用对标指标对节点成本进行控制,并将对标的结果落实到考核指标上来。通过控制各节点的费用,来控制整个流程的成本费用,实现了成本的过程管理,提高了成本控制水平。该方法将业务流程、节点控制、预算编制、对标指标和考核指标融为一体,是精细成本管理在采油一厂的具体应用。

  节点成本管理法的核心是在优化业务流程的基础上,打造标准操作流程,划分关键控制节点,配备标准操作成本,执行标准操作,并用对标指标进行考核。

  其标准操作程序执行的是内控标准和QHSE—质量(Quality)、健康(Health)、安全(Safety)和环境(Environmental)体系标准。内控体系的核心是风险控制,QHSE体系的核心是质量保证(在保证质量的同时,将风险控制到最低)。

  节点成本管理法实施步骤

  目前青海油田采油一厂主要有采油、注水、油气处理三项主要生产流程,按照节点成本管理法,对三项业务流程实施节点成本管理,主要的实施步骤有4项,分别是成本动因分析、划分关键节点、配备操作成本和确定对标指标。

  划分节点的目的是便于配备操作成本,节点划分的原则是便于生产管理、录取资料和实施考核。确定对标指标的目的是便于实施考核,既可以实施过程的对标考核,也可以实施流程结束后的整体对标考核。

  在这个过程中,涉及到不同的管理单元,有联合站、注水大队、注水班组、采油大队和采油班组,通过划分关键节点来细化管理单元,量化考核成本,既可以细分管理单位,配备切块管理资金,也可以细分业务流程,配备节点操作成本。

  1)成本动因分析

  成本动因亦称成本驱动因素,是指决定成本发生的那些重要的活动或事项,它可以是一个或多个事项、影响因素、活动或作业;在成本动因的实际分析中,一般需要找到最重要的影响因素,即成本动因量作为分析成本的依据。

  在生产实践中,以油气处理费为例,影响油气处理费的因素很多,如产油量、产液量、含水率、电费、设备数量、人员、运行参数等,但一般将产油量作为影响油气处理费(油区)的影响因素,产油量即动因量,产油量越大,相应的处理费用越高。

  按照石油工业的通用标准,对三大业务流程的采油系统,应以产液量作为动因量,更为合理一些,在注水系统中,应以注水量作为动因量,在油气处理系统中,由于经过油水分离处理,油区主要处理产油量,水区主要处理产水量,而气区主要应以轻烃产量为动因量较为合理。

  节点成本管理法中的成本动因划分

  2)划分关键节点采油环节的主要节点有:井底-井口-管线-采油站-集油干线-联合站等多个节点,但真正最关键的节点有两个:井区和站区,井区的动力来源于抽油机的电机,而站区的动力来源于站区的各种电力设备。

  节点成本管理法中的关键节点划分

  同理,在注水环节的主要节点有:联合站→干线→注水站→配注管线→水井等多个节点,但真正最关键的节点也只有两个:注水站区和注水井区,这样易取资料和划分成本。

  节点成本管理法中的成本动因划分

  3)配备操作成本

  以注水流程为例,主要发生注水费,注水费以注水量为成本动因量,所以在注水流程的各个阶段均应以注水量为动因量,来划分节点和配备节点成本。

  在各个关键节点之间,需要执行标准的流程操作,配备一定的操作成本,如注水流程中从注水站到采油站,需要根据实际生产加压到一定的压力水平,如尕斯油田注水压力一般在24-26MPa,启动一台注水泵合适还是两台合适,所涉及到的成本就差别很大,根据生产实际需要来确定节点操作成本。

  同理,也可确定采油流程和油气处理流程的节点成本费用。在此基础上,哪项成本占比最大,哪项成本最有优化的空间,就可以采取合理的措施进行控制了。

  4)确定对标指标

  成本的对标管理是目前成本管理的重要内容,把企业的目光紧紧盯住业界最好水平,明确自身与业界最佳之间的差距,也可以将企业自身的最好水平作为内部标杆,通过与自身相比较,不断增强企业自信,超越自我,从而更有效地推动企业向业界最好水平靠齐。

  对标管理主要的方法有:指标对标、系统对标等,指标对标主要指以各类行业指标、内部先进指标、国内外先进指标等进行对标。系统对标主要指不局限于本单位、本部门的成本费用情况,而是从系统管理的角度来考虑系统的运行和成本情况,需要各部门合作。

  对标管理可以实施过程考核,也可以在产品生产结束后实施考核,主要做法是建立标准的作业程序和平台,以表单式的方式来不断提高对标管理的水平。目前该厂已经初步建立6大类350多项指标,为实施对标考核创造了有利条件。

  以注水系统为例:在执行注水对标考核时,考核的指标有成本控制率、水质达标率、分注率、分注合格率等多方面的指标。通过对专业技术指标的检查、考核,有助于发现成本管理存在的问题,提出改进意见,提升业务水平。

  在执行注水对标考核时,考核的指标有成本控制率、水质达标率、分注率、分注合格率等多方面的指标。通过对专业技术指标的检查、考核,有助于发现成本管理存在的问题,提出改进意见,提升业务水平。

  同理,对其他的采油、油气处理流程也建立相应的对标管理指标,从而逐步建立对标管理体系,使所用方法都是一致的。

  节点成本管理法的实施效果

  节点成本管理法实施一年来,取得了明显的效果。2010年同2009年相比,采油一厂操作成本从8.45亿元下降到8.28亿元,下降1700余万元,吨油操作成本从820元/吨下降到788元/吨,下降32元/吨,遏制了操作成本连年攀升的势头,首次实现了吨油操作成本箭头向下,总体上操作成本得到有效控制。

  从节点运行成本来看,节点成本管理法实施以来,动力单耗下降明显。2009年1-12月采油一厂生产共计耗电10989万度,而2010年同期对比耗电10636万度,节约353万度电。其中采油系统吨油耗电从60.35度/吨下降到54.35度/吨,同时吨液耗电也从22.93度/吨下降到19.57度/吨。

  油气处理单耗下降明显,水区成本约占总成本的51%,从4.35元/立方米下降到2.31元/立方米,油气处理系统耗电略有下降,吨液耗电从6.96度/立方米下降到6.84度/立方米。

  在实际的生产运行中,通过有目的、有意识的资金调整,对节点实施过程管理,对达不到标准指标的节点进行详细分析,采取有力措施,改善节点的成本管理状况,从而降低成本费用。

  结论和建议

  通过一年多的实践,对节点成本管理法有如下的结论和建议:

  1.节点成本管理法注重过程管理,在实践中也要从总体上把握成本的控制节奏,对于油田上游业务,尤其是生产井来说,先要进行单井效益评价,按照评价的结果,削减高成本井的费用,通过调整资金投向,总体削减成本,再从过程上实施节点成本管理。

  2.节点成本管理法有利于设置各关键环节和节点的控制指标,对以精细操作为主的油气处理流程更为适用,通过节点成本管理,不断提升科技水平和产品质量,并控制成本发生,提升成本的使用效率,在实践中发挥了重大作用。

  3.节点成本管理法融入了系统管理、过程控制、大预算和对标管理的思想,有助于将成本费用的发生控制在前段,而不是事后算账。全面推行节点成本管理,有助于不断优化业务流程,提升对标指标,从而为改善生产经营业绩指标,控本增效,将经济指标贯穿于生产经营的全过程,实施以来产生了较好的效果。4.采油一厂提出并推广实施的成本动因论是石油上游企业在成本控制理论上的一次飞跃,而节点成本管理法是在该理论基础上的进一步发展。总体而言,采用成本动因来合理配置成本,采用节点管理来合理控制成本,从而达到产量任务完成、成本配置合理、成本控制有效的目的。该方法对于油田实施精细成本管理很有成效,有较大的推广和借鉴价值,经济和社会效益十分可观。


  来源: 作者: 文/王志亮 潘静君 兰党玉 宋辛 杨铁领 [关闭窗口]

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