历史选择了大庆，大庆没有愧对历史。审视大庆油田走过的近50年的辉煌历程，人们不禁思索：大庆为现实书写了什么？大庆将给未来留下什么？

　　大庆油田这个中国的“聚宝盆”，自1959年开发至今，创造了中国石油工业的“三个第一”：原油产量第一，占全国同期原油总产量40%，如果把大庆油田累积生产的原油，用60吨的油罐车装满，连接起来能够绕赤道10圈。上缴利税第一，累计上缴利税及承担原油价差1.3万亿元，如果以建设三峡大坝所用的资金为单位计算，可以建设26个三峡大坝。油田采收率第一，年产原油连续27年保持5000万吨以上，主力油田采收率突破50%，比世界同类油田高出10~15个百分点。

　　如今，很难想象，没有大庆，中国的能源状况是个什么样子；更难想象，没有了能源，大庆又会是个什么样子。而这些年来，大庆油田关于能源，正在努力做着两件事情：一件，世人皆知，就是源源不断地贡献能源；另一件，少有人知，就是锲而不舍地节约能源、减少污染物排放，最大限度地保护生态环境。

新型贡献观，环境利益高于经济利益

　　夸张点说，因为石油，大庆在中国几乎无人不知。但是却没有多少人知道，这里美丽的湿地景致。大庆油田地处松嫩平原，是黑龙江省湿地集中分布区之一。这里除了星罗棋布的湖泊和沼泽外，还有与之共存的草原草甸、自然次生林、天然灌丛和品种繁多的水禽。有报道说，大庆湿地每年可产生的生态价值达840亿元。

　　与之相比，在距离大庆油田不远的扎龙国家级自然保护区，人们只知道它是丹顶鹤之乡，却不知道在这片湿地之下蕴藏着的石油财富。
扎龙之所以没有因为石油而被众人认识，这与中国石油建立科学发展观，转变发展方式，有着密不可分的关系。

　　大庆油田公司总经理、大庆石油管理局局长王玉普说：“大庆油田是世界级大油田，环保要向国际最高标准看齐。”

　　正是站在科学发展观的高度，重新审视油田发展面临的当前与长远、产量与效益、产能与节能、增长与环境的辩证关系,克服“重产量、重效益,轻节能、轻减排”的片面认识，让大庆油田在节能减排上找准了突破口。

　　在经过了一场深刻的“贡献观”大讨论之后，大庆油田广大员工进一步提高了对节能减排重要性的认识，树立起了“为国家生产原油是贡献，为国家节约能源和减少排放也是贡献”的新型贡献观。

　　让企业与环境和谐发展，大庆油田引入了国际先进的环保管理模式—ISO14001环境管理体系，对油田整体环境状况进行了综合评估，制定出以减少污染物排放为重点，完善现有污水处理设施、治理老污染源、避免产生新污染源、改善油田生态环境、建立与油田开发相配套的环保技术体系。到2007年，大庆油田实施减少污染物排放、减轻生态破坏等160多项环境管理措施。

　　在新型贡献观的指导下，大庆油田的生产让步于环境，对涉及自然保护区、沿江、湿地等环境敏感区的项目采取环保一票否决制。按照这一原则，大庆油田否决了扎龙湿地国家级自然保护区勘探开发等多个项目；为了防止对嫩江流域产生污染，停产封闭了位于泄洪区内的大415区块113口油水井，推迟开发了他拉哈油田英272、英205等区块。

资源循环利用，减排减出加法效益

　　高楼晓见一花开，便觉春光四面来。

　　观念的转变，必将带来生产方式的革命化变革。在新型贡献观的指导下，大庆油田的生产模式，由传统的“资源→生产→污染”型，向“资源→生产→‘再生资源’”循环经济型转变。

　　大庆油田有个远近闻名，能够储备1亿多立方米天然气的中国第一大地下天然气储藏库。建造它，大庆油田为的是要充分利用，每年由于装置检修和季节性用气不均衡，需要放空的1亿多立方米伴生天然气。利用这个储藏库，夏注冬采，年创效益1.2亿元。大庆油田公司技术发展部副主任孙英杰说：“这相当于又为国家找到了一个年产气1亿立方米规模的大气田。”

　　在大庆油田你已经看不见面向天空熊熊燃烧的火炬。这也源于大庆油田对伴生天然气的珍惜。在大庆一些边远地区新投产的油井，使用的小型燃气发电机组，不仅替换了惯用的柴油发电机，节约了柴油，而且年利用放空伴生天然气发电2600万度。

　　在油田水是开发的动力，同时也是最大的“污染排出源”。经过近半个世纪的开发，大庆油田已进入高含水开发后期。2007年底，全油田综合含水已达90.98%，年注水5.38亿立方米，年产液4.46亿吨，注采总量相当于9个杭州西湖的蓄水量。

　　因此，实现水资源的循环使用是最大的节约和减排。大庆油田通过发明污水深度处理技术和生产密闭流程，实现了污水的“可循环”，每年采出的4亿吨污水处理后全部回注。同时，发明的污水注聚新工艺，实现了用污水替代清水注聚合物驱油，解决了“清水用量大，采出含聚合物污水处理难”的这一世界难题。此项技术，年均利用污水5400万吨，节省清水费2.2亿元、排污费1.76亿元。

　　不仅如此，大庆油田利用热泵技术，在将处理后的污水回注时，将来自于污水中的地热能，“克扣”下来用于城市供暖。2002年以来，大庆油田已建成投产的12座热泵房，用于房间采暖和注水电机冷却，年供热面积达到20万平方米，比常规供暖方式每年节省1000多万元。
中科院院士、地热和热泵技术应用首席专家汪集说，该技术是对中国城市供暖进行了一次革命，大庆油田循环经济在这方面所取得的重大自主创新成果，在节约能源上又走在了全国的前面。

　　据统计数据显示，大庆油田“十五”以来，累计投入24.2亿元,完成环保专项工程260余项。其中实施水污染控制工程116项,大气污染控制工程12项、固废污染控制工程６项，保持和改善了油田良好的生态环境。

　　目前，大庆油田已成为世界上最大的三次采油基地和污水利用示范区。

在管理中挖潜，零成本收获高效益

　　“1”的含义是什么？

　　3月26日，记者在大庆油田采油二厂基层队，听采油班长算了这么笔账：如果综合含水少上升1个百分点,就相当于少采出液量107.5万吨，少处理污水96.7万吨；如果每天每口水井少注1立方米无效水，按注水耗能计算，相当于每天节支3.26万元，年效益1190万元；如果每口井每天少用1度电，5477口油井，全年可省电200万千瓦时，按0.52元单价计算，年效益可达103万元……

　　而这些效益的产生，则要在人人参与的“精细化管理”之中才能实现。因此，大庆油田把“节能降耗，处处可为、时时可为、事事可为、人人可为”的理念，覆盖到全油田10万个岗位、6.8万口井、365个工作日。

　　王玉普让记者想想，“大庆油田有近二十万职工,每人给企业省一度电是很容易的事,这一年的效益得有多大？”

　　答案，不言而喻。

　　让零成本收获高效益，大庆油田公司副总经理、管理局副局长齐振林说，通过精细化管理，不但挖掘出节能减排的潜力，而且为管理带来了规范化和升级，促进了全方位的系统挖潜。

　　在逐步深化管理认识的基础上，大庆油田诞生了立体化节能管理模式。他们以系统工程理论为指导，以战略规划为统领，以科技创新为先导，以精细管理为支撑，让大庆油田不但消化掉了设备和注采液量增长所需要的292万吨标煤的能耗，而且与2000年相比6年累计少耗能169万吨标煤。

　　2007年，大庆油田《大型油气田立体节能减排管理》获得国家级企业管理现代化创新成果一等奖。

　　3月27日，在被众多媒体喻为“上大压小”，“中国石油第一爆”的大庆油田龙凤热电厂原址，往日高大的6座冷却水塔已不见踪影。记者看到沐浴着春天的阳光，被平整过的土地上，小草伸出嫩绿的细芽，为大庆油田做出40多年巨大贡献的6台小火电机组，真的退出了历史舞台。在此取而代之的将是2台30万千瓦的大机组。届时，新建机组较关停机组年节约标煤量6.54万吨，减少二氧化硫排放量约2700吨。