运用科学方法节能减排

　　石油企业在生产能源的同时，也要消耗大量能源，排放废气废物。在全国共建资源节约型、环境友好型社会的大环境下，采油厂搞好节能减排，不仅是义不容辞的责任，而且对提高企业经济效益和社会效益也大有裨益。

　　采油厂如何做好节能减排工作？我国许多油田的采油厂在这方面进行了积极有益的探索，主要经验就是：找准方向，三个结合，多管齐下。找准方向

　　节能减排是个系统工程，要取得实效，必须把主攻方向找准。采油厂降低能耗、水耗，减少“三废”排放，这个大方向是共同的；但具体到一个采油厂，情况因厂而异，从哪里入手才能抓住节能减排的要害，必须要进行深入细致的调查研究，找出降低能源、减少排放的潜力所在，有的放矢。

　　中原油田采油三厂经过调查，发现注水系统能源大，其中高压离心泵、污水处理及高压增注泵能耗占系统的95.5%。再深究能耗大的原因，主要是高压泵偏离高效区运行、产出水远距离输送处理、配水阀组能耗大、干线结垢等因素所致。采油三厂通过采取注水站DF400泵降级使用，增注站分压力系统改造，将污水直接进水处理系统，改造污水外输泵等降低能耗措施，取得了较好的经济和社会效益。三个结合

　　采油厂搞好节能减排工作，应该与增储上产工作相结合，与降低生产成本相结合，与业绩考核相结合，把节能减排工作当作采油厂主要工作之一，长抓不懈。

　　增储上产是采油厂的中心工作，节能减排的措施要考虑增储上产的工作需要，及时调整变化。华北油田采油三厂针对新井站投产、耗能设备不断增加的实际，在采、注、输系统全面开展节能减排，推广应用单井原油不加热输送技术，采取季节性停拌热输送、掺水不加热输送、常年不加热输送三种方式，目前全厂有250口油井实现了不加热输送，仅此一项，每年节约燃料油3000多吨。节能减排要产生效益，离不开必要的投入。有效的节能减排应该有利于降低生产成本，这项工作才有可持续性。大庆油田第六采油厂针对清水供应严重不足，采出污水又大量排放，造成了环境污染的问题，率先开展了污水注聚试验，历经四年，取得了巨大成功，仅试验区块比清水注聚多创经济效益3亿多元。

　　节能减排纳入业绩考核体系，也是一项有力的制度保障。吐哈油田丘陵采油厂专门节能办公室，将能源消耗指标层层分解到基层单位，耗能单位根据生产实际情况制定有效的节能降耗措施，确保各项指标落实在控制范围内。采油厂把节能工作纳入业绩考核，每月开展能耗检查，建立健全能源计量器具、消耗台账，完善能源计量网络图，改造节能设备，扎实推进节能工作，做到了“有计划、有方案、有措施、有总结”，使节能工作的每一个环节都有章可循、有据可查。

　　多管齐下

　　—技术创新，立竿见影。采油厂通过开发应用新技术，促进节能减排。塔里木油田推广应用“四新”技术降低能耗。油田公司购入柴油添加剂，按一定比例与柴油混合使用，节油率在4%~9%之间。在采油电泵井投用变频柜，应用变频技术等，节约用电32.6万千瓦时。同时，在部分井站、输油站点推广太阳能供电技术。

　　—管理优化，挖潜增效。华北油田采油三厂强化精细管理，加大老油田节能挖潜工作，重点对大王庄油田地面工程进行了整体简化优化，先后停运7座计配站，王四联、王一联站内改造和大王庄油田部分集油干线调向。工程改造竣工投运后，不仅节省了人工、设备维护保养、燃料油、用电等费用的支出，而且大幅度提高系统运行效率，全年可创经济效益600多万元。

　　—综合利用，变废为宝。长庆陇东西峰油田采出油中富含伴生天然气。伴生气直接排放不仅污染环境，而且会造成严重的资源浪费。采油二厂在西峰油田建成日6万立方米轻烃回收装置，采取井口套管气定压回收、接转站油气分输、联合站油气水三相分离等系列技术，使油气集输实现了全程密闭输送。伴生气输送到轻烃厂经过净化处理后变成清洁能源，其中干气用于油田生产、生活用气，液化石油气供应庆阳市及周边千家万户，年产值3200多万元。

　　作者单位：中国石化中原油田