中国石化河南油田采油二厂按照“围绕目标、分析过程、查找问题、制定措施、落实责任、强化执行、提高效益”的工作思路，稳步推广以经济活动分析模板为载体的经济分析活动。通过对区块间的热采油比、单耗、平均单井维护率、生产时率、采油时率、产量、成本等指标对比分析，及时发现和纠正在经营活动中的偏差，较好地解决了稠油开发中生产与成本之间的矛盾。今年前6个月，该厂生产原油32.3万吨，与去年同期相比增长3.02万吨，实现阶段降本增效3692万元，节约投资457万元。

　　经济活动分析模块是中石化股份公司提升油田企业经营管理水平的一项重要举措，其核心是从油田的生产消耗入手，以油气产品生产过程为主线，分析工作量、实物消耗量的变化和原因，把生产指标的变化直接反映到经济指标上，实现生产与经营管理的有机融合，促进油田开发管理水平的提升。

　　编制“基础数据统计模板”

　　经济活动分析模块是进行经济活动分析的基础和支撑。因此，建立真实、准确，完整的基础资料录取统计体系是一项关键环节。

　　河南油田采油二厂结合稠油油藏特征、原油物性、开采工艺和生产方式等特点，根据生产实际组织编制了包括各个生产过程的地质、开发、生产、技术指标、生产工作量、实物消耗量、成本费用等基础数据在内的“基础数据统计模板”。

　　通过规范的资料录取统计流程，建立起从单井(单台设备)、计量站、基层队、油矿再到厂的层级统计体系。同时，拓展了稠油热采分析，增加油气提升过程吨液、吨油单耗分析和降本增效总结与分析。

　　为确保模块创建方案的有效实施，该厂开展了不同层次、不同内容、不同形式的分析培训工作，推动经营管理人员逐步向生产经营型人才转变，生产技术人员向懂经营、善管理、会分析的复合型人才转变，为经济模块的推广应用奠定了良好的基础。

　　用经济模板分析指导生产

　　为使经济模板分析充分指导生产，河南采油二厂深入开展基础数据大调查，使不同开发单元的综合单耗、单项单耗、油汽比、作业维护率等指标显性化，使降本增效工作更具针对性。并从作业施工设计、提高锅炉热效率、电力管理、材料消耗等五个方面入手，有效地降低原油生产成本。

　　注汽锅炉的停炉放空，单次停炉所浪费掉的蒸汽约20吨，折合燃料油约1.3吨。为了减少注汽锅炉停炉放空问题，该厂在优化注汽方案、加强注汽管理，利用转轮间隙保养检修锅炉的同时，对锅炉的吹灰系统采用了弱爆炸波除灰技术。通过调整控制程序，可以对多台锅炉有选择地调整吹灰时间和次数，彻底解决了因锅炉清灰而频繁停炉的老大难问题。

　　经济活动分析向纵深拓展

　　为让经济活动分析与生产直接相结合，河南采油二厂全面实施采油厂、油矿、基层队的三级经济活动模块分析制度，每月召开一次经济活动分析会，并使之日常化、制度化。同时，建立了生产过程分析和专题分析相结合的分析制度。为提高生产经营管理水平，该厂在原经济活动分析模块的基础上对21个油藏单元的地质、开发、生产、技术等指标进行综合分析，为今后的决策和管理提供了可靠的依据。

　　经济活动分析模块的应用，使生产经营活动从单纯的成本分析转移到分析经济技术指标上来，提升了经营管理水平，促进了效益最大化目标的实现。在生产经营方面取得了丰厚的回报。今年上半年，通过优化作业施工设计，实现降低作业成本245.07万元；采取低效油井间开管理，抽油机调平衡等措施，节约用电39.6万度；推广应用锅炉余热利用、远红外涂料保温、纤维平铺保温、微爆吹灰等技术，锅炉热效率平均提高0.65%；采用物资调配，修旧利废等办法，节约材料费用214.49万元；通过优化设计方案，加强图纸会审，推广砂垫层工艺，优化系统与单井建设运行，盘活闲置资产，合理利用等项目的实施，节约投资成本457万元。

　　作者单位：中国石化河南油田